礦（kuàng）用強排泵（bèng）製度規範涵蓋選型、安裝、操作、維護及安全管控。選型需匹配礦井湧水量，安裝需獨立布置（zhì）管路與電氣（qì）係統，操（cāo）作需專業培訓並持證上崗，維護需定期檢修與試驗（yàn），安全需配（pèi）置防護裝（zhuāng）置（zhì）與應急預案，確（què）保排水係統（tǒng）穩定可靠。
設備選型與配置要求
1.性（xìng）能（néng）匹配原則
強排泵的排水能力需與礦井最大湧水量相匹配，確保在極端條（tiáo）件下（如突水、暴雨（yǔ））能獨立承擔排水任務。主排水泵與強排泵應形成互補係（xì）統，主（zhǔ）泵負責日常排水，強排泵作為應急儲備（bèi），其流量和揚程需覆蓋礦井（jǐng）深度及管路損耗。
2.防爆與（yǔ）安全認證
設備（bèi）必須通過國家防爆認（rèn）證，符合煤礦安全規程（chéng）中（zhōng）關於電氣防（fáng）爆、機械防護的要求。電（diàn）機及控製裝置需（xū）具備隔爆（bào）或本質安全（quán）型（xíng）設計，適應高瓦斯環境。
3.冗餘設計
強排泵應采用“一用一備”或“多用一備”配置，備用泵需具備自（zì）動切換功能，確保主泵故障時立即啟動。關鍵部件（如電機、密封件）需選用耐（nài）磨、耐（nài）腐蝕材料（liào），延長使用壽命。
安（ān）裝與布置（zhì）規範
1.位置選擇
強排泵應安（ān）裝在獨立泵房內，遠離主（zhǔ）排水泵房以避免相互幹擾。泵房需設置兩個（gè）安全（quán）出口，一個通向井筒，另一個通向井底車場，出口處（chù）安裝防水防火密閉門。
2.管路設計
排水管路需獨（dú）立敷設（shè），避免與主排水（shuǐ）管路共用，防止故障時影響強排（pái）功能（néng）。管路應具（jù）備抗（kàng）衝擊能力，關鍵節點（如彎頭（tóu）、閥門）需加固處理。吸水管路需設置底閥及濾網，防止雜物進（jìn）入泵體。
3.電氣配置
供電係統需采用雙回路設計，任一回路故障時另一回路可自動承載全部負荷。控製（zhì）櫃需具備過載（zǎi）、短路、漏電保（bǎo）護功能，並接入礦井監控係統實現遠程啟（qǐ）停。
操作（zuò）與維護要求
1.啟動前檢查
確認泵體及管路無泄漏，緊固件無鬆動。
檢查電機絕緣電阻，確保（bǎo）符合運（yùn）行標準。
驗證潤滑油位及冷卻係統是否（fǒu）正常，手動盤車確認無卡阻。
2.運行監控
實時（shí）監測流量（liàng）、揚程、電流、電壓等（děng）參數，發現異常立即停機（jī）檢查。
定期檢（jiǎn）查軸承（chéng）溫度及振動值，確保（bǎo）在允許範圍內。
記錄運行日誌，包括啟停（tíng）時間（jiān）、參數變化及維護情況。
3.維（wéi）護保養
日常維護：每班清理泵體（tǐ）及管路（lù）雜物（wù），檢查密封（fēng）件磨損情況。
定期檢修：每月對軸承、機械密（mì）封進行專項檢查，每季度更換潤滑油及易（yì）損件。
年度大修：解體檢查葉輪、泵軸等核心部件，必要時進行防腐處理或更換。
安全（quán）管理與應急（jí）措施
1.人員培訓
操（cāo）作（zuò）人員（yuán）需經專（zhuān）業培訓，熟悉設備結（jié）構、性能及操作規程，持證上崗。定期組織應急演練，提升（shēng）故障處理（lǐ）能力。
2.應急預案
製定突水、停電等場景下的應急預（yù）案，明（míng）確強排泵啟動條件及操作流程。
儲備（bèi）備用電源（如柴油發電機）及關鍵備件，確保極端情況（kuàng）下快速響應。
3.安全防護
泵房內配備消防器材（cái）及應急照（zhào）明，設置（zhì）“禁止（zhǐ）煙火”標識。
操作時穿戴防（fáng）靜電工作服、安全帽（mào）及防護手套，避（bì）免觸電（diàn）或機械傷害。
記錄與報告製度
1.運（yùn）行記錄
每班填寫運行日誌，記錄設備啟停時間、參數變化及異（yì）常（cháng）情況。記（jì）錄需真實、完整，嚴禁塗改或偽造。
2.檢修報告
定期檢修（xiū）後需提交報告，詳細說明檢修內容、更換部件及（jí）測試（shì）結果。發現重大隱患（huàn）時（shí）立即上（shàng）報，並跟蹤整改情（qíng）況。
3.聯合試驗
每年雨季前進行聯合排水試驗，驗證（zhèng）主排與強排係統協同能力。試驗後提交總結報告，分析排水效率及改進方向。
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